Thermal axis
温度不是附属参数，而是配方的一部分。
摩擦热、夹套导热、真空除湿与冷却能力共同塑造粉末表面状态。加热和冷却速度越可控，批次波动就越小。
HEAT
润湿 · 包覆
HOLD
分散 · 熟化
COOL
定型 · 稳定
Technology platform混合质量，
混合质量，
由六个变量共同决定。
材料、工具几何、线速度、温度、时间与容器状态共同决定分散质量和批次稳定性。POLYMIX 按变量建立设备逻辑，而非堆叠功能。
1–40 m/s工具线速度
5–60 L实验尺度
≤23,000 L量产尺度
PLC / Data数据与控制
Four axes
热、冷、剪切、转运
一台机器只解决一个轴的问题，产线则要解决四个轴之间的衔接。POLYMIX 的核心工作是让这四个轴服务于同一个配方结果。
剪切强度可调
从 1–2 m/s 的温和转运，到 30–40 m/s 的高剪切分散，工具不是越多越好，而是与材料结构匹配。
容器也是工艺单元
混合、储存和转运共用容器，减少转料次数、残留和交叉污染，让批次切换更接近“换容器”而不是“洗整机”。
Mixing strategy
不是所有配方都需要同一把刀
根据目标选择混合方式，再配置工具和驱动，避免“过度剪切”与“混合不足”同时发生。
热混 + 冷却
先在升温阶段完成润湿、包覆和分散，再通过冷却把配方状态固定下来。关键不是最高温度，而是温升速度、停留时间与冷却曲线。
热混摩擦/夹套加热，10–40 m/s 参考线速度
冷却卧式、立式或缓冲冷却，减少停留与结块
真空WPC / 潮湿原料可配置真空除湿
数据温度、时间、配方与报警记录
高剪切分散
针对颜料团聚、金属邦定和高填充配方，用工具几何与速度形成可控剪切场。目标不是最高转速，而是达到分散指标后的能量效率。
刀/涡轮快速润湿与团聚体破碎
高速转子30–40 m/s 级参考线速度
温升管理双层夹套、冷却工具与分阶段加热
邦定金属颜料受控固着与氧气监控
温和均化
热敏和易碎材料需要低热负荷。双锥、无主动工具或低速工具路径更适合维持颗粒结构，并减少细粉生成。
低热输入减少摩擦热与局部过热
温和转运1–2 m/s 级别物料流
无死角容器几何与填充率联合设计
易清洁可换容器或翻转卸料
容器换批
混合头与容器分离，减少配方切换时间。容器尺寸、识别系统、混合头和卸料站共同决定柔性上限。
尺寸识别不同容器自动匹配工艺参数
超平混合头减少清洁面积与残留
密闭卸料与下游工序直接衔接
防爆按 ATEX / NEC 项目要求配置
Control & data
把工艺经验变成可重复的参数。
控制系统的职责不是显示更多数字，而是让配方权限、工艺步骤、报警联锁和批次追溯形成闭环。
配方管理
步骤、温度、速度、时间与权限分级，减少人工经验漂移。
趋势记录
温度、电流、转速、阀门与报警形成批次曲线。
远程服务
远程诊断、软件更新与故障定位，降低停机时间。
数据导出
CSV / 上位系统接口可接入项目级质量管理。
Safety by design
粉尘、溶剂、金属颜料与高温，都要先被识别。
安全等级由材料危害和现场分类决定。设备侧围绕密闭、接地、除尘、温控、氧含量和机械联锁建立组合防线。
| 风险维度 | 设计措施 | 常见配置 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 可燃粉尘 | 密闭输送、除尘、接地与爆炸隔离 | ATEX / NEC、泄爆或隔爆 | 色母、粉末涂料、树脂粉 |
| 金属颜料 | 氧含量监测、温控、氮气/惰化路径 | O₂ 监控、受控升温 | 金属邦定粉末涂料 |
| 热敏材料 | 限制最高温度、降低剪切热、快速冷却 | 双层夹套、温度传感与报警 | TPE、工程料、热敏添加剂 |
| 交叉污染 | 容器分离、可清洁混合头、密闭卸料 | 容器识别、残留优化几何 | 颜色切换、食品/化工配方 |
| 机械安全 | 门锁、护栏、急停、转速监控与安全 PLC | 安全围栏、联锁、维护模式 | 所有工业设备 |
Equipment architecture
同一条产线，四个工艺区段
把复杂项目拆成可独立验证、可组合扩展的区段，降低一次性工程风险。
给料与计量
粉体、颗粒、液体、回收料和微量助剂的密闭输送、称量与配比。
热混与分散
高速热混、涡轮、剪切工具、容器或立式通用混合，形成目标物料流。
冷却与缓冲
卧式、立式或缓冲冷却，让温度与配方状态在进入下游前稳定下来。
输送、计量与包装
真空输送、流化床冷却、金属分离、称重包装和产线数据接口。
| 控制层级 | 对象 | 主要功能 | 可扩展方向 |
|---|---|---|---|
| 设备层 | 电机、阀门、传感器、夹套 | 转速、温度、压力、流量与状态采集 | 能量监测、预测性维护 |
| 工艺层 | 配方、步骤、联锁与报警 | 批次控制、参数权限、启停顺序 | 自动排产、批次趋势分析 |
| 产线层 | 输送、计量、混料、冷却、包装 | 节拍协调与上下游互锁 | MES / ERP 数据接口 |
Scale-up
从实验室到生产，参数要能解释。
放大不只是把容器做大，而是保持材料受到的剪切、温升与停留时间处于可比范围。
STEP 01 · MATERIAL
建立材料画像
粒径分布、堆密度、休止角、含水率、熔点/软化点、危险等级与配方目标。
STEP 02 · LAB
锁定工艺窗口
在 5–60 L 尺度验证工具、线速度、温度、时间和卸料状态，记录可比较的工艺指标。
STEP 03 · SCALE
保持关键量可比
根据 Froude 数、线速度、单位质量能量、表面积与传热时间进行工程修正，而不是机械倍乘。
STEP 04 · VERIFY
中试与 FAT
验证温度曲线、混合均匀度、清机残留、产能和联锁，并完成操作与维护逻辑确认。
STEP 05 · SAT
现场确认
安装、联调、培训、配方导入和现场样品验证，形成正式工艺基线与服务记录。
Product mapping
技术平台与 PMX 系列对应关系
产品编号表达工艺家族，最终结构、工具和材料仍由项目参数决定。
| 产品系列 | 主要技术模块 | 关键验证变量 |
|---|---|---|
| PMX-1000 | 高速转子、剪切工具、夹套温控 | 线速度、温升、分散度、残留 |
| PMX-2000 / PMX-2000C / PMX-2000R | 热混、卧式/立式冷却、真空与保温 | 热冷节拍、温差、停留时间、结块 |
| PMX-3000 | 容器识别、混合头、密闭卸料 | 换批时间、填充率、残留、容器物流 |
| PMX-3100 | 多电机、多工具、配方切换 | 剪切等级、温升、团聚与分散 |
| PMX-3200 / PMX-3300 | 立式通用、双锥或低剪切均化 | 均匀度、颗粒完整性、热负荷 |
| PMX-4000 | 受控温升、快冷、氧气与防爆联锁 | 氧含量、金属颜料比例、温度曲线 |
| PMX-5000 / PMX-7000 | 计量、输送、除尘、包装、PLC 接口 | 精度、节拍、粉尘、联锁与追溯 |
| PMX-6000 | 小试工具、数据记录、放大参数 | 可比线速度、单位质量能量、温升曲线 |
工具线速度越高越好吗？
不是。线速度提高会增强剪切和分散能力，也会增加温升、磨损和细粉风险。应以材料目标、热敏窗口和能耗共同确定。
为什么冷却阶段决定很多配方结果？
冷却速度、终点温度和停留时间会影响粉体的流动性、结块倾向和后续加工状态。热混曲线正确并不代表冷却路径可以随意配置。
PMX 编号会随容量变化吗？
不会。PMX 编号表示工艺家族，容量、功率、材质和认证通过项目规格代码区分，避免用容量数字混淆产品类型。